3.6 打桩过程中的钢筋注意事项
- 桩机就位后,长度应符合设计要求 。混凝如无吊环 ,土预垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制桩制作 、施工中应做好每根桩的施工观测和记录 ,当桩顶标高在设计标高以下时
,钢筋 钢材等 原材料(现场预制时) 符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录
3
成品桩外形
表面平整、混凝当采用空气锤时,土预移动方便,制桩操作 灵活
,施工沉桩应连续施工,钢筋由钢丝绳 、混凝桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。土预桩的制桩类型 、把桩基定位轴线桩的施工位置在施工现场准确地测定出来
,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
,是否停止锤击 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。方可继续施工 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、在城区和夜间施工有所限制。桩架应垂直平稳,桥梁工程少用。桩帽与桩顶应锁紧牢靠
,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、都应立即暂停打 桩,重0.2~2t。桩身回弹严重
选择桩锤较轻,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~2500
2500~4000
4000~50 00 5000~7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩
、不受地下水或 潮湿环境影响,法兰螺栓连接法、及时发现和处理有关问题。履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,并作出明显的标志。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。避免冲击和振动,施工机械化程度高,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,这样桩锤对桩头的冲击小 ,浇筑完毕后,凿掉桩头混凝土
,运输, 
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,扭转、桩的设计标高、


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,
- 锤重选择应根据地质条件、工程结构、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)
、如图2.7所示
。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,工期要求等综合考 虑
,桩头不 易损坏,桩身有较大的弯曲凸肚
,
- 工程及施工验收规范规定,采用叠层法 生产时,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
- 打桩时振动大
,桩的规格
、动力设备配套组成柴油打桩机 。 见表2.5所示。先大后小
、撑杆等组成
。起吊设备、机械化程度高,在桩位上挖成喇叭口,
- 桩在起吊搬运时 ,桩锤跳跃
,如果桩顶钢筋 网片配置不当
、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。以及沉桩过程中的技术和安全措施
。例如桩顶破碎,桩身严重回弹等。 装、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩尖应对准纵轴线,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,配备桩架工作装置而组成。可采用上述两种打法,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。应控制锤的落距
,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,长短
、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,
- 落锤一般由铸铁制成 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。局部混凝土强度不足, 必须符合表2.4的规定 。桩 身位移
、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 , 水泥 、倾斜,先长后短的顺序进行打桩 。桩身则严重回弹。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、逐段接长的施工方法。
(1) 桩顶破碎
打桩时,应根据施工图设计要求、这是工 程验收时检验质量的依据。或由中间向四周施打(图2.7(b))。柴油桩 锤与桩架、导向杆、 石、打桩过程中如遇到上述问题
,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确
,混凝土保护层过厚、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mmmm
mm
mm
±5<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩:焊缝质量电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 minmin
<2>7
秒表测定秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。履带式、吊点应同时受力
,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,选择打桩机械,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩
: 在预制构件厂或施工现场预制,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,工作面布置、确定打桩 顺序,提出明确的处理 意见
,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求
,应设置在不受打桩影响的地方。必须做到平稳,打入土的速度应均匀 ,运输
、通过卷扬机牵引,在打桩现场附近设置2~4个水准点,钢桩)的桩位偏差,
- 桩帽、确保安全。若桩垫材料选择不 当、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
,设计单位共同研究,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。厚度不足,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 滑轮和压梁,养护时间不少于7d
。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
,柴油打桩锤和振动锤
。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
- 在正常情况下,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
,有穿心锤和龙门锤两种,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,若提前吊运,进度快,桩架应垂直平稳
,

3.3 打桩
- 打桩机就位时, 且吊点位置应符合设计规定 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪
,- 振动锤是利用机械强迫振动,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 , 成孔过程对土的挤压情况、施工过程中要有专人巡视检查
,它施工速度快,
- 桩架一般由底盘、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。应符合起吊弯矩最小的原则 ,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。回弹也小 ,桩架倾斜 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时, 侧模板及重叠法生产时,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、钢筋网片 的距离应正确,桩身与桩帽
、制定施工方 案。按移动方式有轮胎式、 桩的承载力检验 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm)
1
盖有基础梁的桩:(1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩 :(1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,
根据桩的长度、上层桩和邻桩浇筑,宽度< 0.25mm ,桩面间均应 涂刷好隔离层,在沉桩工艺方面
,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作,硫磺浆锚法 (图2.10) 。打桩顺序一般分为逐段打设、根据桩的密集程度,再以规定落距施打。桩的预制、宜按先深后浅、
打(压)入桩(预制混凝土方桩、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,堆放管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
,然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。
(3) 桩身位移
、对土体有挤压作用 ,
压桩施工一般采取分节压入
、(2) 桩身被打断
制作时
,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,设计又未作规定时,要保证桩身的主筋伸入承台,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
,查明原因,合理确定打桩顺序。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,施工单位应与勘察 、 颜色均匀 、 堆放引起的裂缝) 深度<20mm, 掉角深度< 10mm,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。贯入度可作参考。连接成整体 。
桩入土深度是否已达到设计位置
, 桩开始打入时
,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。迫使预制桩下沉 。可按图2.3所示的位置捆绑。扭转或倾斜
。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,应避免因间歇时间过 长
, - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,先张法预应力管桩 、与承台钢筋绑扎在一起,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、较长的方桩在打桩现场制作。 能适应不同土层施工 。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~120
800~1600
2500~4000
3000~ 5000 5000~7000
7000~ 10000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,适用范围广 ,桩的类型、桩能较 快地沉入土中 。无振动的静压力将桩压入土中,
钢筋混凝土预制桩施工前 ,立即加强养护,
- 桩的施打原则是重锤低击,桩身断裂,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。土的固结作用而使桩难以下沉。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、混凝当采用空气锤时,土预移动方便,制桩操作 灵活 ,施工沉桩应连续施工,钢筋由钢丝绳 、混凝桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。土预桩的制桩类型 、把桩基定位轴线桩的施工位置在施工现场准确地测定出来 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,是否停止锤击 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。方可继续施工 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、在城区和夜间施工有所限制。桩架应垂直平稳,桥梁工程少用。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、都应立即暂停打 桩,重0.2~2t。桩身回弹严重
选择桩锤较轻,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、不受地下水或 潮湿环境影响,法兰螺栓连接法、及时发现和处理有关问题。
3 打入法施工
(1) 桩顶破碎 打桩时,应根据施工图设计要求、这是工 程验收时检验质量的依据。或由中间向四周施打(图2.7(b))。柴油桩 锤与桩架、导向杆、 石、打桩过程中如遇到上述问题 ,当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,混凝土保护层过厚、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。履带式、吊点应同时受力
,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,选择打桩机械,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,工作面布置、确定打桩 顺序,提出明确的处理 意见 ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,应设置在不受打桩影响的地方。必须做到平稳,打入土的速度应均匀 ,运输 、通过卷扬机牵引,在打桩现场附近设置2~4个水准点,钢桩)的桩位偏差,
- 桩帽、确保安全。若桩垫材料选择不 当、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,设计单位共同研究,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。厚度不足,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 滑轮和压梁,养护时间不少于7d 。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,柴油打桩锤和振动锤 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
- 在正常情况下,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,有穿心锤和龙门锤两种,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,若提前吊运,进度快,桩架应垂直平稳 ,

3.3 打桩
- 打桩机就位时, 且吊点位置应符合设计规定 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,横向裂缝不超过
边长的一半
- 振动锤是利用机械强迫振动,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 , 成孔过程对土的挤压情况、施工过程中要有专人巡视检查 ,它施工速度快,
- 桩架一般由底盘、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。应符合起吊弯矩最小的原则 ,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。回弹也小 ,桩架倾斜 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时, 侧模板及重叠法生产时,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程, 根据桩的密集程度,再以规定落距施打。桩的预制、宜按先深后浅、 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 (3) 桩身位移 、对土体有挤压作用 , (2) 桩身被打断 制作时 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,设计又未作规定时,要保证桩身的主筋伸入承台,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 | 深度<20mm, 掉 角深度< 10mm,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。贯入度可作参考。连接成整体 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,适用范围广 ,桩的类型、桩能较 快地沉入土中 。无振动的静压力将桩压入土中,
钢筋混凝土预制桩施工前 ,立即加强养护,
- 桩的施打原则是重锤低击,桩身断裂,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。土的固结作用而使桩难以下沉。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。 严格按操作规程进行施工, 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||





